Einleitung
Der NH-Sicherungslasttrenner ist in der industriellen Energieverteilung unverzichtbar. Er schützt elektrische Anlagen zuverlässig vor Überstrom und Kurzschluss und ermöglicht zugleich das sichere Trennen von Stromkreisen. Doch selbst hochwertige Produkte wie die Hager NH-Sicherungslasttrenner können nur dann ihre volle Leistung entfalten, wenn sie fachgerecht installiert, geprüft und gewartet werden. In der Praxis schleichen sich immer wieder Fehler ein, die zu Ausfällen, Überhitzung oder Sicherheitsrisiken führen. In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen die 7 häufigsten Fehler im Umgang mit NH-Sicherungslasttrennern von Hager – und wie Sie diese sicher vermeiden.
1. Fehler: Falsche Dimensionierung des NH-Sicherungslasttrenners
Der wohl häufigste Fehler bei der Installation ist die nicht korrekte Dimensionierung des NH-Sicherungslasttrenners. Wird der Lasttrenner nicht passend zum Strombedarf, Querschnitt oder Einsatzbereich ausgewählt, kann das zu einer Überlastung oder unzureichendem Schutz führen.
Typische Ursachen:
- Fehlende Berechnung des Bemessungsstroms (In)
- Verwendung einer falschen Baugröße (z. B. NH000 statt NH1)
- Verwechslung von Sicherungsklassen (gG statt aM)
So vermeiden Sie den Fehler:
- Führen Sie eine genaue Stromberechnung nach DIN VDE 0102 durch.
- Verwenden Sie ausschließlich Hager NH-Sicherungslasttrenner mit der passenden Baugröße (NH000–NH3).
- Wählen Sie den richtigen Sicherungstyp: gG für Leitungs- und Anlagenschutz, aM für Motorabgänge.
2. Fehler: Unsachgemäße Verdrahtung und falsche Leiteranschlüsse
Ein weiterer häufiger Fehler ist die fehlerhafte Verdrahtung. Lose Klemmen, falsche Querschnitte oder ungeeignete Anschlussarten führen nicht nur zu erhöhtem Übergangswiderstand, sondern auch zu Überhitzung und Kontaktproblemen.
Typische Ursachen:
- Kein Drehmomentwerkzeug verwendet
- Zu kleine oder zu große Leiterquerschnitte
- Fehlende Aderendhülsen oder nicht zugelassene Kabelschuhe
So vermeiden Sie den Fehler:
- Nutzen Sie das vom Hersteller vorgegebene Anzugsdrehmoment – bei Hager finden Sie dieses auf dem Gerät oder im Datenblatt.
- Verwenden Sie nur zugelassene Anschlussmaterialien wie isolierte Kabelschuhe und Aderendhülsen.
- Prüfen Sie alle Verbindungen nach der Installation auf festen Sitz und Erwärmung im Betrieb.
3. Fehler: Falsche Auswahl der Sicherungseinsätze
Die NH-Sicherungseinsätze müssen exakt auf den jeweiligen Lasttrenner abgestimmt sein. Falsche Kombinationen können die Selektivität beeinträchtigen und im Fehlerfall unkontrollierte Abschaltungen verursachen.
Typische Ursachen:
- Falscher Sicherungstyp (gG/aM Verwechslung)
- Ungeeignete Nennstromstärke
- Mischung verschiedener Hersteller ohne Freigabe
So vermeiden Sie den Fehler:
- Verwenden Sie Hager geprüfte Sicherungseinsätze passend zur Baugröße (NH000–NH3).
- Richten Sie sich bei der Auswahl nach dem Bemessungsstrom und der Schutzklasse.
- Nutzen Sie ausschließlich zugelassene Kombinationen aus Sicherungseinsatz und Lasttrenner.
4. Fehler: Fehlender Berührungsschutz
Ein häufiger Installationsfehler ist der unzureichende Berührungsschutz – besonders nach Wartungsarbeiten. Fehlende Abdeckungen oder beschädigte Schutzvorrichtungen können zu lebensgefährlichen Unfällen führen.
Typische Ursachen:
- Abdeckungen nach Wartung nicht wieder montiert
- Selbstgebaute Abdeckungen ohne Zulassung
- Nicht eingehaltene Luft- und Kriechstrecken
So vermeiden Sie den Fehler:
- Verwenden Sie ausschließlich Original-Abdeckungen und Zubehör von Hager.
- Überprüfen Sie nach jeder Wartung, ob der Berührungsschutz vollständig vorhanden ist.
- Führen Sie eine Sichtprüfung nach DIN EN 61439 durch.
5. Fehler: Fehlende Isolations- und Funktionsprüfung
Die Isolationsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Inbetriebnahme, wird aber häufig aus Zeitgründen ausgelassen. Dadurch bleiben mögliche Verdrahtungsfehler unentdeckt, was im Betrieb zu Störungen führen kann.
Typische Ursachen:
- Kein Messprotokoll erstellt
- Falsche Messspannung gewählt
- Prüfung nicht nach VDE-Vorgabe durchgeführt
So vermeiden Sie den Fehler:
- Führen Sie die Isolationsprüfung nach VDE 0100-600 mit 500 V DC durch.
- Dokumentieren Sie alle Messergebnisse im Prüfprotokoll.
- Wiederholen Sie die Prüfung nach jeder Änderung an der Anlage.
6. Fehler: Fehlende oder unregelmäßige Wartung
Auch ein hochwertiger Hager NH-Sicherungslasttrenner benötigt regelmäßige Wartung. Verschmutzungen, Vibrationen oder Temperaturwechsel können über die Zeit zu Kontaktproblemen führen.
Typische Ursachen:
- Keine geplanten Wartungsintervalle
- Übersehene Verschmutzungen oder Oxidationen
- Fehlende Nachzugsprüfung der Klemmen
So vermeiden Sie den Fehler:
- Führen Sie mindestens einmal jährlich eine Sicht- und Drehmomentprüfung durch.
- Reinigen Sie die Geräte mit einem trockenen, fusselfreien Tuch – niemals mit feuchten Reinigern.
- Ersetzen Sie beschädigte oder korrodierte Teile umgehend.
7. Fehler: Fehlende Dokumentation und Nachverfolgung
Eine lückenlose Dokumentation ist nicht nur für die Nachvollziehbarkeit wichtig, sondern auch für die spätere Wartung und Sicherheit. Ohne genaue Protokolle entstehen vermeidbare Risiken.
Typische Ursachen:
- Keine Prüfprotokolle erstellt
- Unvollständige Schaltpläne
- Fehlende Kennzeichnung der Abgänge
So vermeiden Sie den Fehler:
- Erstellen Sie nach der Installation ein vollständiges Prüf- und Wartungsdokument.
- Halten Sie jede Änderung im Schaltplan fest.
- Nutzen Sie Hager Beschriftungssysteme zur eindeutigen Kennzeichnung aller Komponenten.
Bonus-Tipp: Regelmäßige Schulung des Fachpersonals
Die beste technische Ausstattung nützt wenig, wenn das Fachpersonal nicht ausreichend geschult ist. Hager NH-Sicherungslasttrenner sind hochentwickelte Geräte, die korrekt montiert und gewartet werden müssen. Regelmäßige Weiterbildung senkt die Fehlerquote erheblich.
- Schulen Sie regelmäßig Monteure und Servicetechniker im Umgang mit NH-Systemen.
- Erstellen Sie standardisierte Checklisten für Installation und Prüfung.
- Nutzen Sie interne Audits, um die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien zu überprüfen.
Fazit
Die häufigsten Fehler bei NH-Sicherungslasttrennern lassen sich leicht vermeiden – wenn man weiß, worauf zu achten ist. Mit den hochwertigen Produkten von Hager und der richtigen Vorgehensweise in Montage, Prüfung und Wartung stellen Sie eine sichere und effiziente Energieverteilung sicher. Dokumentation, Schulung und sorgfältige Prüfungen sind dabei die drei Säulen für langfristige Betriebssicherheit.
