Checkliste: NH-Sicherungslasttrenner planen, dokumentieren und abnehmen von Hager

Einleitung

Die Planung und Installation von NH-Sicherungslasttrennern ist ein zentraler Bestandteil jeder modernen Energieverteilung. Besonders in Industrie- und Gewerbeanlagen müssen alle Schritte von der Auswahl über die Dokumentation bis zur Abnahme präzise und normgerecht erfolgen. Hager NH-Sicherungslasttrenner bieten höchste Sicherheit, Modularität und Zuverlässigkeit – vorausgesetzt, sie werden richtig geplant, montiert und geprüft. In diesem Beitrag erhalten Sie eine praxisorientierte Checkliste für Planung, Dokumentation und Abnahme Ihrer NH-Sicherungslasttrenner von Hager.

1. Planungsphase: Grundlage für eine sichere und effiziente Installation

In der Planungsphase werden die wichtigsten Entscheidungen getroffen. Hier legen Sie die Basis für eine fehlerfreie Installation, optimale Selektivität und eine sichere Energieverteilung mit Hager NH-Sicherungslasttrennern.

1.1 Bedarfsermittlung

• Analysieren Sie die geplanten Verbraucher und Lastströme im Netz.
• Ermitteln Sie den Bemessungsstrom (In) gemäß DIN VDE 0102.
• Wählen Sie die passende NH-Baugröße (NH000, NH00, NH1, NH2, NH3) je nach Leistungsanforderung.
• Berücksichtigen Sie Leistungsreserven für zukünftige Erweiterungen der Anlage.

1.2 Auswahl des passenden NH-Sicherungslasttrenners von Hager

• Nutzen Sie Hager NH-Sicherungslasttrenner, die mit Ihren Energieverteilersystemen kompatibel sind.
• Achten Sie auf die Bauart: steckbar, schraubbar oder modular, je nach Schaltanlagenkonzept.
• Prüfen Sie die Bemessungsspannung, Kurzschlussfestigkeit und IP-Schutzart.
• Stimmen Sie die Sicherungsklasse (gG oder aM) auf den Schutzbedarf ab.

1.3 Normen und Sicherheitsvorgaben

• Planen Sie nach den Richtlinien der DIN EN 61439 für Niederspannungsschaltgerätekombinationen.
• Beachten Sie alle Vorgaben zur Kurzschlussfestigkeit und Selektivität.
• Berücksichtigen Sie die Anforderungen an den Berührungsschutz nach DIN VDE 0106.

2. Installationsphase: Fachgerechte Montage und Verdrahtung

Die fachgerechte Montage ist entscheidend für die Funktionssicherheit. Fehler in diesem Schritt führen häufig zu Kontaktproblemen, Überhitzung oder Fehlfunktionen im Betrieb.

2.1 Vorbereitung der Installation

• Prüfen Sie alle Bauteile auf Vollständigkeit und Beschädigung.
• Kontrollieren Sie die zugehörigen NH-Sicherungseinsätze auf Typ und Nennstrom.
• Bereiten Sie das Montageumfeld vor – trocken, staubfrei und vibrationsarm.

2.2 Montage der Hager NH-Sicherungslasttrenner

• Befestigen Sie die Lasttrenner auf einer stabilen Montageplatte oder im Schienensystem.
• Richten Sie die Bauteile exakt aus, um eine gleichmäßige Kontaktkraft sicherzustellen.
• Verwenden Sie ausschließlich Original-Hager-Zubehör für Halterungen und Abdeckungen.

2.3 Elektrische Anschlüsse

• Wählen Sie die passenden Leiterquerschnitte gemäß Strombelastbarkeitstabelle.
• Verwenden Sie zugelassene Kabelschuhe oder Aderendhülsen.
• Beachten Sie die vorgegebenen Anzugsdrehmomente laut Hager-Datenblatt.
• Kontrollieren Sie die Verdrahtung auf festen Sitz, saubere Leitungsführung und ausreichende Zugentlastung.

3. Dokumentationsphase: Lückenlose Nachvollziehbarkeit schaffen

Eine vollständige und normgerechte Dokumentation ist für die Abnahme unerlässlich. Sie dient als Nachweis für Sicherheit, Qualität und Rückverfolgbarkeit der Installation.

3.1 Schaltpläne und technische Unterlagen

• Erstellen Sie detaillierte Schaltpläne mit allen Stromkreisen, Schutzorganen und Klemmenbezeichnungen.
• Hinterlegen Sie technische Datenblätter aller verwendeten Hager NH-Sicherungslasttrenner.
• Vermerken Sie Seriennummern, Prüfzeichen und Baugrößen.

3.2 Prüfprotokolle

• Führen Sie die Isolationsmessung nach DIN VDE 0100-600 mit 500 V DC durch.
• Erstellen Sie Funktionsprüfungen mit simuliertem Lastwechsel und Sicherungsprüfung.
• Dokumentieren Sie Messwerte, Prüfergebnisse und Verantwortliche im Abnahmeprotokoll.

3.3 Sicherheitskennzeichnung

• Beschriften Sie jeden NH-Sicherungslasttrenner eindeutig mit Stromkreis- und Anlagennummer.
• Verwenden Sie Hager Beschriftungssysteme zur dauerhaften Kennzeichnung.
• Markieren Sie Wartungsintervalle und Zugriffsberechtigungen direkt am Gerät.

4. Abnahmephase: Sicherheit und Funktion bestätigen

Die Abnahme ist der offizielle Nachweis, dass die Installation der NH-Sicherungslasttrenner den geltenden Normen entspricht und sicher betrieben werden kann.

4.1 Sichtprüfung

• Kontrollieren Sie, ob alle Schutzabdeckungen vorhanden und unbeschädigt sind.
• Überprüfen Sie die Sauberkeit, Kabelkennzeichnung und Schutzart.
• Stellen Sie sicher, dass keine losen Verbindungen oder offenen Kontakte bestehen.

4.2 Funktionsprüfung

• Führen Sie eine Schaltprobe durch, um das Öffnen und Schließen unter Last zu prüfen.
• Kontrollieren Sie das Auslöseverhalten der NH-Sicherung bei Überlast.
• Überprüfen Sie den Berührungsschutz und die Einhaltung der Sicherheitsabstände.

4.3 Abnahmeprotokoll

• Erstellen Sie ein vollständiges Abnahmeprotokoll mit Messergebnissen, Sichtprüfung und Freigabe.
• Lassen Sie das Protokoll vom verantwortlichen Elektrofachingenieur unterschreiben.
• Archivieren Sie die Unterlagen digital für spätere Wartungen oder Audits.

5. Wartung und Nachverfolgung

Nach der Abnahme beginnt die Betriebsphase – regelmäßige Wartung ist entscheidend, um die Funktion der Hager NH-Sicherungslasttrenner langfristig zu gewährleisten.

Empfohlene Wartungsmaßnahmen:

• Jährliche Sichtprüfung auf Verschmutzung, Korrosion und festen Sitz aller Schraubverbindungen.
• Prüfung der Erwärmung an Anschlussstellen im laufenden Betrieb.
• Erneuerung beschädigter Sicherungseinsätze und Reinigung der Kontakte.

Dokumentation der Wartung:

• Führen Sie ein Wartungsjournal mit Datum, Prüfer und Ergebnissen.
• Erfassen Sie alle Ersatzteile, Justierungen oder Änderungen am System.
• Aktualisieren Sie die technische Dokumentation bei jeder Wartung.

Fazit

Mit dieser Checkliste stellen Sie sicher, dass Hager NH-Sicherungslasttrenner fachgerecht geplant, dokumentiert und abgenommen werden. Eine strukturierte Vorgehensweise reduziert Montagefehler, verkürzt Abnahmezeiten und gewährleistet höchste Betriebssicherheit. Von der Planung über die Dokumentation bis zur Wartung – jedes Detail zählt, um Ihre Energieverteilung dauerhaft effizient und normgerecht zu gestalten.